Một sản phẩm tốt không chỉ được xử lý mà còn cần phải xử lý bề mặt khác nhau để đạt được khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, tính thẩm mỹ và tăng tuổi thọ sử dụng.RCT MFG có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC và gia công ép phun, đồng thời cung cấp hàng loạt dịch vụ từ gia công, xử lý bề mặt đến lắp ráp.Vì vậy, ngoài công nghệ chế tạo còn có kinh nghiệm phong phú trong xử lý bề mặt.Các quy trình xử lý bề mặt hiện có bao gồm: sơn, sơn nướng, sơn tĩnh điện, phun cát, phun bi, anodizing, anodizing màng dày, anodizing vi hồ quang, mạ điện, điện di, khắc laser, in lụa, chải kim loại, đánh bóng gương, nhuộm, làm đen, mẫu CD, khắc, độ bóng cao, mẫu khắc, Epoxy, v.v., giúp tạo ra sản phẩm của bạn ở mức độ cao.
Anodizing
Đó là một quá trình oxy hóa điện phân, biến bề mặt của vật liệu thành một lớp màng bảo vệ, gây khó khăn cho quá trình oxy hóa và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ và đạt được sự xuất hiện của nhiều màu sắc khác nhau.Các phương pháp xử lý anodizing thường được sử dụng được chia thành: anodizing thông thường, anodizing kim loại chải, anodizing cứng, anodizing màng dày, oxy hóa hồ quang vi mô, v.v. Các vật liệu có thể bị oxy hóa là: hợp kim nhôm, hợp kim magiê, hợp kim titan, v.v.
mạ điện
Quy trình cơ bản của mạ điện là nhúng bộ phận vào dung dịch muối kim loại làm cực âm và tấm kim loại làm cực dương và truyền dòng điện để lắng đọng lớp phủ mong muốn trên bộ phận.Hiệu ứng mạ điện phù hợp sẽ làm cho sản phẩm của bạn trở nên thời trang và cao cấp hơn.Để có một thị trường tốt hơn, mạ điện tiêu chuẩn bao gồm mạ đồng, mạ niken, mạ bạc, mạ vàng, mạ crom, mạ kẽm, mạ thiếc, mạ chân không, v.v.
Lớp phủ điện di
Với sự cải tiến liên tục của nhu cầu công nghiệp, công nghệ phủ Electrophoretic có thể tùy chỉnh nhiều màu sắc khác nhau, duy trì độ bóng kim loại và tăng cường khả năng chống ăn mòn của bề mặt, điều này ít ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.Độ dày khoảng 10-25um, và những cái dày hơn cũng có thể tùy chỉnh
Sự thụ động
Thụ động hóa, còn được gọi là xử lý cromat, là một quá trình tẩy rửa giúp loại bỏ dầu mỡ, rỉ sét và oxit trên bề mặt bằng cách ngâm hoặc làm sạch bằng siêu âm.Thông qua phản ứng hóa học của dung dịch thụ động, nó có thể ngăn ngừa sự ăn mòn và kéo dài thời gian rỉ sét.Màu sắc của màng thụ động sẽ thay đổi tùy theo chất liệu khác nhau.Sự thụ động sẽ không làm tăng độ dày của sản phẩm và không cần lo lắng về việc nó ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.
Bị đen
Làm đen còn được gọi là làm xanh.Nguyên tắc là ngâm sản phẩm vào dung dịch hóa chất oxy hóa mạnh để tạo thành màng oxit trên bề mặt kim loại để cách ly không khí và đạt được mục đích chống gỉ.Quá trình này được áp dụng cho vật liệu thép.
QPQ (Làm nguội-Ba Lan-Làm nguội)
Nó đề cập đến việc đặt các bộ phận kim loại màu vào hai loại bể muối có đặc tính khác nhau và thấm các nguyên tố khác nhau vào bề mặt kim loại để tạo thành lớp thấm tổng hợp, nhằm đạt được mục đích sửa đổi bề mặt của các bộ phận.Nó có khả năng chống mài mòn tốt, chống mỏi, chống ăn mòn và biến dạng nhỏ.Quá trình này được áp dụng cho tất cả các vật liệu thép.
(Lưu ý: Các sản phẩm thép không gỉ không thể bị đen và bề mặt chỉ có thể bị đen bởi QPQ)
Khắc laser
Khắc laser hay còn gọi là khắc laser là một quá trình xử lý bề mặt sử dụng các nguyên lý quang học để tạo thành LOGO hoặc hoa văn trên sản phẩm.Hiệu ứng khắc laser là vĩnh viễn, chất lượng bề mặt cao và phù hợp với các sản phẩm làm từ vật liệu kim loại và nhựa khác nhau
In lụa
In lụa có nghĩa là mực chuyển mẫu sang sản phẩm thông qua màn hình.Màu sắc của mực có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.RCT MFG đã thực hiện 6 màu sắc trên cùng một sản phẩm gồm đen, đỏ, xanh, vàng và trắng.,màu xanh lá.Nếu muốn hiệu quả in lụa bền hơn, bạn cũng có thể phủ thêm một lớp tia UV sau khi in lụa để kéo dài tuổi thọ.In lụa phù hợp với các vật liệu kim loại và nhựa khác nhau, đồng thời cũng có thể kết hợp với xử lý bề mặt như oxy hóa, sơn, phun bột, mạ điện và điện di.
đánh bóng
Đánh bóng là làm cho sản phẩm đẹp, trong suốt và bảo vệ bề mặt.Đánh bóng và minh bạch là một lựa chọn tốt cho bạn.Việc đánh bóng các sản phẩm phần cứng được chia thành đánh bóng thủ công, đánh bóng cơ học và đánh bóng điện phân.Đánh bóng điện phân có thể được sử dụng để thay thế đánh bóng cơ học nặng, đặc biệt đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và các bộ phận khó gia công bằng phương pháp đánh bóng thủ công và cơ học.Đánh bóng điện phân thường được sử dụng cho thép, nhôm, đồng và các bộ phận khác.
kim loại chải
Kim loại chải là phương pháp xử lý bề mặt tạo thành các đường trên bề mặt phôi thông qua đai mài mòn được ép phẳng và bàn chải con lăn không dệt để đạt được hiệu quả trang trí.Xử lý bề mặt bằng chải có thể phản ánh kết cấu của vật liệu kim loại, và nó ngày càng trở nên phổ biến trong cuộc sống hiện đại.Nó được sử dụng rộng rãi trong điện thoại di động, máy tính, màn hình, đồ nội thất, thiết bị điện và các loại vỏ khác.
Phun sơn và phun bột
Phun sơn và phun bột là hai phương pháp xử lý bề mặt phổ biến trong phun các bộ phận phần cứng và chúng là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận chính xác và tùy chỉnh hàng loạt nhỏ.Chúng có thể bảo vệ bề mặt khỏi bị ăn mòn, rỉ sét và cũng có thể đạt được hiệu quả thẩm mỹ.Cả phun bột và sơn đều có thể được tùy chỉnh với các kết cấu khác nhau (đường nét mảnh, đường thô, đường da, v.v.), màu sắc khác nhau và mức độ bóng khác nhau (mờ, phẳng, độ bóng cao).
phun cát
Phun cát là một trong những phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến cho các sản phẩm phần cứng.Nó có thể cải thiện độ sạch và độ nhám, đồng thời tăng độ bám dính và độ bền giữa sản phẩm và lớp phủ.Do đó, nhiều phương pháp xử lý bề mặt chọn phun cát làm tiền xử lý.Chẳng hạn như: phun cát + oxy hóa, phun cát + mạ điện, phun cát + điện di, phun cát + quét bụi, phun cát + sơn, phun cát + thụ động, v.v.
phun Teflon
Còn được gọi là phun Teflon, đây là một phương pháp xử lý bề mặt rất độc đáo.Nó có đặc tính vượt trội là chống nhớt, không nhớt, chịu nhiệt độ cao, ma sát thấp, độ cứng cao, không ẩm ướt và kháng hóa chất cao.Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp thực phẩm, bộ đồ ăn, đồ dùng nhà bếp, công nghiệp giấy, thiết bị y tế, sản phẩm điện tử và sản phẩm ô tô, thiết bị hóa học, v.v. và có thể bảo vệ vật liệu khỏi bị ăn mòn hóa học để kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
khắc
Khắc là kỹ thuật loại bỏ vật liệu bằng phản ứng hóa học hoặc tác động vật lý.Thường đề cập đến khắc, còn được gọi là khắc quang hóa, đề cập đến việc loại bỏ màng bảo vệ của khu vực được khắc sau khi tạo và phát triển tấm phơi sáng, và tiếp xúc với dung dịch hóa học trong quá trình khắc để đạt được hiệu quả hòa tan và ăn mòn, tạo thành hiệu ứng khuôn lõm-lồi hoặc rỗng.
IMD
In Mold Trang trí (IMD) là một phương pháp trang trí các bộ phận bằng nhựa hiệu quả về mặt chi phí.Nó bao gồm bốn bước: In, Tạo hình, Cắt tỉa và Ép phun.Và nó là một công nghệ trang trí bề mặt phổ biến quốc tế.Bề mặt là màng cứng và trong suốt, lớp hoa văn in ở giữa, lớp ép phun phía sau và lớp mực ở giữa có thể giúp sản phẩm có khả năng chống ma sát., giúp bề mặt không bị trầy xước, giữ được màu sắc tươi sáng và không dễ phai trong thời gian dài.
In pad
In pad, còn được gọi là in tampo hoặc in tampo, là một quy trình in offset (ống đồng) gián tiếp trong đó miếng silicon lấy hình ảnh 2-D từ tấm in khắc (khắc) bằng laser (còn gọi là cliché) và chuyển nó sang 3- Đối tượng D.Nhờ in pad, giờ đây có thể in tất cả các loại sản phẩm có hình dạng khó như cong (lồi), rỗng (lõm), hình trụ, hình cầu, góc ghép, họa tiết,… mà quy trình in truyền thống không có được.
In chuyển nước
In chuyển nước là loại hình in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển/màng nhựa có hoa văn màu.Quy trình công nghệ bao gồm sản xuất giấy in chuyển nước, ngâm giấy hoa, chuyển mẫu, sấy khô và thành phẩm.
Lớp phủ dẫn điện
Lớp phủ dẫn điện là một loại sơn có thể được sử dụng để phun.Nó có thể dẫn điện sau khi khô để tạo thành màng sơn, nhằm che chắn nhiễu điện từ.Hiện nay, nó được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp quân sự và dân dụng như điện tử, thiết bị điện, hàng không, công nghiệp hóa chất, in ấn, v.v.
Thời gian đăng: 11-04-2023